达克罗加工优势
1、 达克罗加工超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验240---1200h未出现红锈。
2、无氢脆性：由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。
3、耐高低温冲击性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。
4、结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
5、良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。
6、 达克罗加工环保效益：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，采用了闭路循环的环保工艺方式，不会产生对环境有污染的废水废气废渣，不用“三废”治理，所以几乎无污染危害。
7、 达克罗加工高耐气候性：达克罗在一定涂层厚度下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。其耐SO2试验可达3周期。适用于海洋性气候的工件、海轮等。此外还具有一定耐化学药品腐蚀性，在汽油、机油中耐蚀性好。
8、低摩擦性：加入润滑剂后的达克罗涂层，经适当处理可以产生0.06—0.12系数的超低摩擦性，经一般处理则产生0.12—0.18系数的中等摩擦性。
 达克罗加工技术在工业中的应用:  
1、汽车、摩托车行业。
2、电器通讯行业。
3、铁路公路水运空运等交通设施行业。
4、输配供电。
5、太阳能产业。
6、农业工厂化温室屋架结构。
7、军工零配件。

8、五金工具。