从基本的管理诉求来讲，环保达克罗厂家追求的是投入产出，也就是追求环保达克罗利用和运营效率。从这个作用上来研究，我们就不难理解环保达克罗管理从"事后维修"发展到"预防维修"时期的原动力。由于必须要解决好环保达克罗突发故障对生产方案的干扰和产品质量的负面影响，才有或许来谈论效率的问题。所以说，如何有效"预防"突出故障的发生，就成为所有环保达克罗管理者首先要去思考和解决好的问题。

预防性维修想法的落实制度，包括较强制性的预防维修方案执行，和以点检为基础的预防维修制。两者的组合，就是目前很多环保达克罗厂家耳熟能详的"点检定修制"。虽然"点检定修制"被很多环保达克罗厂家所清楚，但在实际执行过程中，仍在出现着诸多的问题。包括预防性维修方案受生产分配影响而不能有效执行问题;预防性维修方案的时间时间和检修内容如何更合理的问题;点检人员的责任心、观念和能力对环保达克罗劣化掌握的有效性问题;点检规范的关键齐备性和点检项目标识别和衡量问题;简单的定时维修对复杂环保达克罗故障不能有效防范问题等等。

正是为了解决好这些问题，从上世纪70年代开始，人们就尝试不停引入新的故障现象识别技术和检查措施，来有效掌控环保达克罗劣化走势和规律性。当然尽管早期一样因为受技术所限，对环保达克罗劣化走势的掌控未必完全有效，但都逐步将基于时间的预防维修导向基于状况的预知维修，都在不停丰富和改进着如何做到有效预防和预知故障的技术措施。

那，是不是全部环保达克罗都要求预防性维修呢?人们总是在实践中不停深化对事物本质的认识。在环保达克罗管理者通过不停加大维修投资来达到"预防性维修"的同时，也渐渐开始思考是不是全部环保达克罗都要求实行"预防性维修"。并且对很多类型的制造型产品厂家来讲，居高不下的维修费用和零备件资金占用，经常推高了生产成本而使产品丧失竞争力，所以环保达克罗厂家管理层要求管理者如何降低维修费用就成为相当理所当然的事情，并且这类要求经常是在保障环保达克罗效率不降低的前期下提出的，这也成为权衡与评定环保达克罗厂家产品管理关键价值的另一个重要方面。